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来源:徐州巨旋重型机械有限公司  发布时间:2014/3/6 11:02:06  点击次数:2293
  大直径机立窑扩径改造技术要求及技术措施。要做到稳定生料成分,加强化验室对生料氧化钙、二氧化三铁及煤的热值的测定和控制,确保生料成分的均匀、稳定,为立窑的煅烧打下基础。

  1. 改进老式的预加水成球系统,建立适应生产需要,略有富余量的料仓,使进入双轴搅拌机的物料流均衡、稳定,喂料计量设备、搅拌机叶片的改进、喷水装置的设置、成球盘技术参数的调整等都要为大规格立窑的煅烧提供粒径适宜、成球均匀的高质量的料球,从而提高水泥熟料的产量、质量,保证立窑扩径后的正常煅烧。

  2. 由于立窑产量的提高,废气量也随之增大,一般要求直径3.2米机立窑烟囱直径(双)不应小于1.8米,窑罩高度不应小于3.0米。

  3. 老式蜗轮杆布料器因故障率特高,布料不均,积料料垢严重应淘汰;宜采用回转支撑中心布料器,该布料器由于采用回转支撑,大、小伞齿轮传运,因此故障率低,几乎无故障,而且布料均匀性好,积料料垢少,减轻工人劳动强度,该新型布料器已在全国800多家水泥厂使用。

  4. 为适应小料球暗火操作要求,喇叭口深度宜控制在1700~1800毫米,角度应在12.5~13.5°。

  5. 大规格直径机立窑,尤其要重视窑体保温措施。改造时应采用隔热效果好的新型保温材料和浇注料,确保窑体保温良好,特别要注意窑平面往下4米位置内的窑体保温,要求保温后,窑筒体钢板温度与环境温度差小于15°。

  6. 直径3.2米机立窑卸料结构不宜采用塔式结构,因为塔式窑结构,不仅增加卸料部分高度,缩短窑的有效高度,而且随着窑径的扩大,塔式窑中、边部卸料能力不均匀性越大,造成中部卸料速度远远大于边部卸料速度,必然造成底火拉深,中风不足。即使是塔式窑结构,千万不要采用高塔篦,应选择卸料均匀性好的半球型或球锥卸料塔篦。

  7. 直径3.2米机立窑卸料结构宜选用通风面积大,卸料均匀性好的新型组合塔篦结构。该结构不仅破碎卸料能力大,而且卸料均匀性好,不仅通风面积大,而且通风均匀性也好。采用该卸料结构,底火平浅,不拉深,落料平衡,中风强,窑面不正常情况少,工人好操作,立窑产量高、质量好。

  8. 大规格直径立窑扩径后,随着窑径的加大,加大了窑的边壁效应(即边风过剩),减弱了中心通风,从而影响熟料的产量、质量,所以要求以往的操作方式改为小料球煅烧技术。

  9. 由于料球的燃烧是由表及里的过程,料球越小,烧透率越高,烧透时间也越短,爆球率也低,减弱了窑内通风阻力,利于提高产量,还可降低鼓风机电流。针对大规格窑边风过大,中部通风不良的特点,在操作中除保持足够的湿料层外,要用小料球静态阻力大的特性,压边部、制边风,使边风折向中间,加强了中心通风;另据动量冲量规律,煅烧操作中控制“V”型窑面,使压边部时的大球顺“V”型斜面滚向中心,中心空隙率增大,也使中心通风良好。压边部的小料球受热收缩滚至二、三肋处,加强了二、三肋的通风,因此不会造成通风不良和还原气氛的出现,保证大规格的熟料产量、质量。
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